产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

这既是油漆涂料的发展方向，亦是避免中，泄漏，，污染事故发生的根源所在。
3、通风设备涂料生产商粉尘丰富，浓度大，为了确保生产人员的，车间生产环境的，应强化自然通风，机械排风设施的建设，降低粉尘浓度，预防车间温度过高。

设计用途：具备优秀的导电性、耐腐蚀性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

在修建外墙领域，涂料的应用率很低，只要10%，氟碳涂料的应用就更少了。跟着国家法规对瓷砖、马赛克、玻璃幕墙等建材的约束，涂料在修建商场的份额将大幅攀升，估计，到2015年将到达60%以上。氟碳漆喷涂出现发花现象在施工中，很是常见。

施工要求：底材温度必需超过**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

由于有这么的图标，即是对其间的一些物质都是有清晰的要求含量的。这个图标不只表明可以极好的削减对外界的污染以外，亦可保证在施工中对人是没有伤害的。由于其间的voc含量是十分低的，因而固含量的成分也就相对会对比高，涂布率也就会高一些。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

(1)手艺除锈如金属外表是一般浮铁锈，因而可先用钢丝刷对金属外表往复刷打，而后用粗砂布打磨出新的亮光外表，接着再用旧布或棉纱擦拭干净打磨下的浮灰、锈擦;如果钢构件的金属外表锈蚀比十分严重(鳞状锈斑)，先用刀将锈鳞西西铲掉，亦可用锤子或整理，而后用钢丝刷刷打整理，再用砂布打磨亮光中止，即可涂防锈漆。

表层处理*为了确保充分的附着力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级